
2025-09-16
При выборе полностью автоматической упаковочной машины необходимо учитывать собственные производственные потребности и сосредоточиться на следующих пяти ключевых аспектах, с тем чтобы избежать снижения эффективности, обусловленного несоответствием оборудования производственным требованиям:
1. Соответствие характеристик материала
Форма материала: для гранулированных материалов (например, орехи) рекомендуется использовать модели с дозацией посредством шнекового дозатора или мерной чашки; для порошкообразных материалов (например, мука) — шнековый дозатор в сочетании с пылезащитным кожухом; для жидких материалов (например, соевый соус) — насосная система дозирования с функцией защиты от капель; для блочных материалов (например, хлеб) — комбинированная система «взвешивание + наполнение штангой».
Физико-химические свойства материала: для высоковязких материалов (например, мёд) следует выбирать системы дозирования с высокотемпературной обработкой и защитой от засорения; для гигроскопичных материалов (например, сухое молоко) рекомендуется предусмотреть функцию вакуумного наполнения или инертной газовой защиты.
2. Уточнение спецификаций упаковки и объёмов производства
Спецификации упаковки: необходимо определить вес фасовки (например, 10 г/пакет для гранул и 1 кг/пакет для риса), размер упаковки (например, высота вертикального пакета — от 10 до 30 см) и убедиться, что диапазон дозирования и параметры формирования пакета оборудования соответствуют заявленным требованиям.
Производственные объёмы: для мелкосерийного производства (среднесуточная производительность менее 10 000 пакетов) подходят модели малой и средней мощности (скорость 30–60 пакетов в минуту). Для крупносерийного производства (среднесуточная производительность свыше 50 000 пакетов) требуются высокоскоростные модели (80–200 пакетов в минуту), при этом важно оценить стабильность работы оборудования в длительном режиме (включая возможность круглосуточной эксплуатации).
3. Обеспечение соответствия и совместимости
Отраслевые стандарты: в пищевой промышленности необходимо выбирать оборудование, детали которого, контактирующие с продуктом, соответствуют стандарту GB 4806; в фармацевтике — модели, прошедшие сертификацию GMP (антибактериальные материалы, простота очистки); при экспорте продукции — соответствие международным стандартам, таким как UL/cUL (США) и CE (Европейский союз).
Технологическая совместимость: если в дальнейшем требуется маркировка, нанесение кода или вторичная упаковка, рекомендуется выбирать модели с заранее предусмотренными интерфейсами подключения, что упрощает создание автоматизированной линии (например: упаковочная машина → этикетировочная машина → упаковочная машина в короба).
4. Оценка удобства эксплуатации и эксплуатационных затрат
Удобство управления: предпочтение следует отдавать моделям с сенсорным экраном и поддержкой китайского языка интерфейса, что способствует быстрому обучению персонала. Также важна функция сохранения параметров (например, возможность хранения до 10 технологических рецептов), позволяющая избежать повторной настройки при смене продукции.
Эксплуатационные расходы: рекомендуется выбирать оборудование с модульной конструкцией (например, отдельно заменяемые дозирующие и термоуплотняющие модули), что упрощает замену быстроизнашивающихся компонентов (таких как нагревательные элементы и режущие ножи). Кроме того, следует учитывать качество послепродажного обслуживания производителя, включая наличие выездного сервиса и сроки поставки запасных частей.
5. Учёт условий размещения и энергопотребления
Габариты помещения: необходимо провести замеры длины, ширины и высоты производственного помещения, чтобы обеспечить достаточное пространство для установки оборудования, особенно для высокоскоростных моделей с увеличенными габаритами, которым требуется дополнительное место для технического обслуживания и безопасной эксплуатации.
Энергоэффективность и экологичность: следует сравнивать энергопотребление оборудования (в частности, систем нагрева и электродвигателей) и отдавать предпочтение более экономичным моделям. Особое внимание необходимо уделять герметичности оборудования без использования растворителей, а также совместимости с перерабатываемыми упаковочными материалами, что соответствует современным экологическим требованиям.
Модификационные замечания:
1. Улучшена структура заголовков: заменены разговорные формулировки («Ключевые точки», «Обратите внимание») на более формальные и точные выражения («Соответствие», «Уточнение», «Обеспечение», «Оценка», «Учёт»), что повышает профессиональный стиль текста.
2. Устранены разговорные и неоднозначные выражения: например, «потери эффективности, вызванной "несоответствием между оборудованием и спросом"» заменено на «снижение эффективности, обусловленного несоответствием оборудования производственным требованиям» — более точная и нейтральная формулировка.
3. Уточнена терминология: использованы общепринятые технические термины (например, «физико-химические свойства», «технологическая совместимость», «модульная конструкция», «энергоэффективность»), что повышает уровень профессионализма.
4. Улучшена логическая последовательность и согласованность предложений: добавлены связующие слова и уточняющие обороты («с тем чтобы», «в частности», «что позволяет», «включая»), что делает текст более чётким и удобным для восприятия в деловом контексте.
5. Исправлены стилистические неточности: например, «выберите модель» заменено на «рекомендуется использовать/выбирать», что соответствует нормам формального изложения.
6. Унифицированы единицы измерения и формат числовых данных (например, «10г/мешок» → «10 г/пакет»), что повышает читаемость и соответствие стандартам оформления.
7. Уточнены отраслевые стандарты (GB 4806, GMP, UL/cUL, CE) с правильным указанием области применения, что усиливает достоверность и профессиональную направленность текста.
8. Введены уточнения по экологическим аспектам и энергопотреблению с акцентом на соответствие современным требованиям устойчивого развития, что актуально для официальных отчётов и технической документации.