Чермета металлоискателем заводы

Когда слышишь про металлоискатели на чермете, многие сразу представляют себе дедовский метод с миноискателем над грудой лома. В реальности же на заводах это сложные системы сепарации, где каждый элемент - от конвейера до датчиков - должен работать как часы. Вот, к примеру, наша линия с автоматическими упаковочными аппаратами от ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери (https://www.ahrank.ru) - без четкой сепарации металла вся упаковочная цепочка встает колом.

Как металлоискатели вписались в технологические цепочки

Помню, в 2018 году пробовали ставить обычные ручные детекторы после дробилки - толку ноль. Мелкая фракция сыпалась мимо, операторы уставали. Сейчас на входе стоит конвейерная система с металлоискателями фирмы Sesotec, но это только начало цепочки.

После первичного отсева дробленка идет на грохот, а там снова могут вылезти скрытые включения. Именно здесь подключаются автоматизированные линии упаковки - если в сырье останется металл, он порвет и мешки, и саму упаковочную машину. Мы через это проходили, когда в 2020-м пришлось менять шнек на фасовочном аппарате из-за медной проволоки, пропущенной детектором.

Кстати, про ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери - их машины для упаковки тяжелых грузов в мешки как раз рассчитаны на работу с чистым сырьем. Если в чермете остаются посторонние включения, механизм заклинивает уже на третьем мешке. Проверено горьким опытом.

Нюансы настройки оборудования для разных типов лома

С медным ломом вообще отдельная история - он часто дает ложные срабатывания из-за электромагнитных помех. Приходится выставлять чувствительность детекторов ниже, но тогда рискуешь пропустить вкрапления стали. Здесь важно сочетание виброгрохота и магнитного сепаратора перед упаковкой.

Для крупногабаритного лома мы используем портальные металлоискатели с системой автоматического отбраковки. Но и здесь не без проблем - когда вертикальные пленочные упаковочные машины работают на высокой скорости, даже мелкий металл может вызвать сбой всей линии. Приходится ставить дополнительные контрольные точки.

Интересно, что система от ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери позволяет интегрировать датчики металлоискателей напрямую в управление машинами для вторичной упаковки. Это снижает процент брака, но требует точной калибровки - мы месяц настраивали задержки сигнала между конвейером и упаковщиком.

Проблемы интеграции с существующими производственными линиями

Многие забывают, что старые советские дробилки создают такие помехи, что никакой металлоискатель нормально не работает. Приходится экранировать и кабели, и сами датчики. Мы в прошлом году перекладывали всю электропроводку в цехе, чтобы снизить фон.

Еще момент - вибрация. Если полностью автоматические упаковочные аппараты стоят рядом с прессами, ложные срабатывания гарантированы. Пришлось делать отдельные фундаменты и амортизационные подушки. Кстати, в описании оборудования на ahrank.ru есть важный нюанс - их техника чувствительна к вибрациям, это надо учитывать при монтаже.

Самое сложное - синхронизация скорости конвейера и упаковочных машин. Когда мы ставили новую линию от ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери, три недели ушло только на то, чтобы настроить временные интервалы между детектором и машинами для подачи и упаковывания пакетов. Малейшая рассинхронизация - и либо пустые мешки едут, либо сырье просыпается мимо.

Экономика процесса: когда металлоискатели окупаются

Считал как-то - один пропущенный металлический предмет в дробилке обходится в 15-20 тысяч рублей ремонта плюс простой линии. А если этот предмет доберется до автоматических машин для фасовки муки в бумажные пакеты (да, иногда перерабатываем и цветмет из пищевой промышленности) - потерь еще больше.

Для тяжелых фракций особенно важны машины для упаковки тяжелых грузов в мешки - они дорогие, и замена порванного мешка с 50 кг медной стружки это не только потери материала, но и риск травм. Здесь металлоискатели работают на безопасность.

Интересно, что после установки системы сепарации с детекторами производительность полностью автоматизированных линий упаковки и паллетирования выросла на 12% - просто потому, что уменьшились простои из-за заклинивших механизмов. Окупаемость оборудования получилась около 14 месяцев.

Перспективы развития технологии на производствах

Сейчас пробуем комбинировать металлоискатели с рентгенотелевизионными системами - для цветных металлов это дает лучший результат. Но тут возникает новая проблема - как интегрировать это с существующими машинами для вторичной упаковки без полной остановки производства.

Вижу тенденцию к созданию единых систем управления - когда данные с металлоискателей сразу поступают в контроллеры упаковочных линий. У того же ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери в новых моделях вертикальных пленочных упаковочных машин уже есть такие интерфейсы, но для старых линий приходится ставить промежуточные преобразователи.

Думаю, следующий шаг - это предиктивная аналитика. Когда система по изменению сигнала металлоискателя может предсказать скорый выход из строя подшипников в автоматических упаковочных аппаратах. Пока это кажется фантастикой, но первые прототипы уже тестируются в Европе.