Упаковочная машина с комбинированными весами

Когда речь заходит о комбинированных весовых упаковочных машинах, многие сразу представляют идеально откалиброванное оборудование с синхронной работой всех головок. На практике же даже у проверенных производителей вроде ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери случаются нюансы с точностью дозировки при работе с продуктами разной фракции.

Критерии выбора оборудования

В свое время мы тестировали китайскую линию от ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери для фасовки замороженных овощей. Главной проблемой стала калибровка весовых бункеров при переходе с зеленого горошка на морковные кубики - пришлось дополнительно настраивать вибраторы подачи.

Интересно, что вертикальные упаковочные машины этого производителя показали себя устойчивее в работе с сыпучими продуктами. Хотя для липких продуктов типа изюма все равно требовалась доработка антиадгезионного покрытия лотков.

Запомнился случай, когда при фасовке семечек подсолнечника комбинированная весовая система выдавала погрешность в 3-4 грамма из-за статического электричества. Решили установком ионизаторов на транспортерной ленте - проблема ушла, но пришлось пересчитывать параметры вибрации.

Типичные ошибки при монтаже

Часто недооценивают требования к фундаменту - вибрации от работы десяти весовых головок способны расшатать крепления за месяц. Как-то пришлось экстренно усиливать плиту основания на производстве чипсов, хотя производитель четко указывал требования в документации.

При подключении к системе аспирации многие забывают про обратные клапаны. В результате мелкие частицы специй или сухого молока оседали на тензодатчиках, вызывая сбои в калибровке. Причем сначала грешили на программное обеспечение, пока не вскрыли корпус.

Отдельная история - совместимость с существующими транспортерами. На одном из производств конвейер подачи оказался на 5 см выше расчетного уровня, пришлось заказывать переходные секции с дополнительными направляющими.

Нюансы работы с разными продуктами

Для хрупких продуктов типа сухарей или печенья критична скорость срабатывания зажимных механизмов. Слишком резкое закрытие пакетов приводит к образованию крошки в зоне сварки шва. При работе с вафлями вообще пришлось снижать стандартную скорость на 15%.

Сыпучие крупы требуют постоянного контроля состояния вибролотков - рис, например, постепенно стачивает полимерное покрытие. Раз в полгода точно нужно проверять зазоры, иначе начинается просыпание продукта между бункерами.

При переходе на зимние условия работы обнаружили интересный эффект: при понижении температуры в цехе ниже 18°C упаковочные машины с комбинированными весами начинали 'врать' на 0,5-1 грамм из-за изменения жесткости пружин в тензодатчиках. Пришлось вносить сезонные поправки в программу.

Техническое обслуживание и модернизация

Большинство производителей, включая Аньхой Ланкэ, рекомендуют замену фильтров в пневмосистеме каждые 450 моточасов. Но наш опыт показал, что при работе с мукой или сахарной пудрой интервал лучше сокращать до 300 часов - иначе начинаются сбои в работе заслонок.

Модернизация системы управления на одной из линий позволила снизить расход пленки на 7% за счет оптимизации момента термоспайки. Но пришлось параллельно менять нагревательные элементы - штатные не выдерживали нового режима работы.

Интересное решение увидел в их системе вторичной упаковки - там применен принцип модульной компоновки. При расширении ассортимента можно было докупать отдельные секции без остановки основной линии. Правда, при интеграции возникли сложности с синхронизацией конвейеров.

Экономические аспекты эксплуатации

Себестоимость фасовки сильно зависит от точности весового оборудования. Погрешность в 2 грамма на пачке стоимостью 50 рублей оборачивается тысячными потерями в смену. Поэтому комбинированные весовые машины окупаются быстрее, чем простые объемные дозаторы, несмотря на первоначальные вложения.

При расчете ROI часто забывают про квалификацию обслуживающего персонала. Найм двух механиков с опытом работы на подобном оборудовании добавляет к бюджету еще 15-20%, но зато снижает простой в 2-3 раза.

Заметил, что после установки автоматических линий паллетирования от того же производителя удалось сократить количество операторов с 6 до 2 человек в смену. Хотя пришлось дополнительно обучать их работе с системой визуального контроля веса.

Перспективы развития технологии

Современные модели уже позволяют интегрировать системы рентгеновского контроля непосредственно в весовой блок. Это особенно актуально для продуктов с возможными посторонними включениями - например, орехов или сухофруктов.

Интересно наблюдать за развитием технологии машинного обучения для прогнозирования залипания продукта. Пока что эти системы требуют длительного обучения, но на производстве пельменей уже видел рабочую реализацию от китайских инженеров.

Что действительно нужно отрасли - так это унификация интерфейсов подключения к SCADA-системам. Сейчас каждый производитель, включая ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери, использует свои протоколы передачи данных, что усложняет интеграцию в существующие АСУ ТП.