Упаковочная машина для сушеного батата

Когда речь заходит об упаковочной машине для сушеного батата, многие сразу представляют стандартные вертикальные аппараты, но это не всегда работает. Сушеный батат — продукт капризный: ломкий, склонный к крошке, требует особого подхода к дозировке и герметичности упаковки. Часто сталкиваюсь с тем, что производители пытаются адаптировать под него оборудование для орехов или чипсов, а потом удивляются, почему на выходе просыпается половина продукта.

Почему обычные упаковочные машины не подходят для сушеного батата

Пробовали как-то на одном из производств использовать вертикальную машину с вибрационным дозатором. Казалось бы, логично — продукт сыпучий. Но батат, особенно если он нарезан пластинами, цепляется за лоток, создает ?пробки?. Приходилось постоянно останавливать линию, чистить механизм. Потери достигали 7-8%, что для сушеного продукта с его себестоимостью критично.

Еще момент — толщина пленки. Для защиты от влаги нужен материал плотнее, чем для тех же фруктовых чипсов. Но если взять слишком толстую пленку, термосварка проходит хуже, швы получаются негерметичными. Приходится искать баланс, иногда менять настройки температуры и давления на ходу.

Кстати, о термосварке. Если батат недостаточно просушен (а это бывает даже у крупных производителей), остаточная влага в 2-3% уже вызывает конденсат внутри пакета. Упаковка мутнеет, товарный вид теряется. Так что тут важен не только аппарат, но и контроль влажности на этапе подготовки сырья.

Ключевые параметры при выборе оборудования

Сейчас на рынке много решений, но для сушеного батата я бы выделил три ключевых момента: тип дозатора, система ориентации продукта и возможность работы с азотной средой. С дозатором все просто — шнековый не подходит категорически, дробит ломтики. Лучше всего себя показали комбинированные системы: сначала весовой дозатор, потом мягкая подача конвейерной лентой.

Что касается ориентации — если батат режется соломкой, важно, чтобы в упаковке он лежал упорядоченно. Для этого нужны направляющие с антистатическим покрытием, иначе кусочки слипаются. В ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери как раз есть модели с таким функционалом, мы тестировали их на пробной партии — результат был стабильным.

Азотная среда — отдельная история. Не все производители видят в ней смысл, но для батата, который хранится месяцами, это необходимость. Окисляется он не так быстро, как орехи, но все же вкус теряет. Машина должна иметь модуль подачи газа без резких скачков давления, иначе упаковка раздувается как подушка.

Ошибки при интеграции в существующие линии

Часто сталкиваюсь с ситуацией, когда упаковочную машину для сушеного батата пытаются встроить в линию, рассчитанную на другие продукты. Например, если перед упаковкой стоит охладительный конвейер, его длина должна быть точно рассчитана под скорость работы аппарата. Как-то видел, как из-за этого разрыва батат сыпался мимо лотка, приходилось ставить дополнительного оператора просто для подбора продукта.

Еще одна частая ошибка — несовместимость с системой визуализации. Камеры для контроля веса или наличия этикетки иногда не ?видят? темные ломтики батата, нужна специальная подсветка. Это кажется мелочью, но на запуске линии может вылиться в часы простоя.

Кстати, про этикетки. Если используется термотрансферная печать, нужно учитывать шероховатость поверхности упаковки. Для глянцевых пакетов подходят одни риббоны, для матовых — другие. Мы как-то потеряли целую смену из-за того, что этикетки стирались при первом же касании.

Практические кейсы: что работает, а что нет

На одном из подмосковных производств ставили полностью автоматическую линию с паллетированием. Там использовалась модель из ассортимента ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери — вертикальная машина с системой вакуумной стабилизации пленки. Вакуум тут нужен не для откачки воздуха, а чтобы пленка плотнее облегала продукт, без пузырей. С бататом это сработало идеально, даже для фигурных ломтиков.

А вот на уральском предприятии пытались сэкономить и взяли аппарат без модуля контроля веса. Думали, обойдутся визуальным контролем. В итоге разброс по массе в партиях доходил до 10 грамм, пришлось докупать весовой дозатор отдельно. Вышло дороже, чем если бы сразу взяли комплексное решение.

Из интересного: иногда помогает нестандартный подход к подаче продукта. Например, если батат режется не пластинами, а кубиками, можно использовать пневматическую систему транспортировки. Но тут важно настроить давление, иначе кубики превращаются в крошку. На сайте ahrank.ru есть примеры таких решений, правда, для других продуктов, но принцип тот же.

Обслуживание и модернизация: на что обращать внимание

С упаковочными машинами для сушеного батата есть нюанс по чистке. Остатки продукта — липкие, сладкие, забиваются в направляющие. Стандартная продувка воздухом не всегда помогает, нужна регулярная разборка узлов. Если производитель не предусмотрел быстрый доступ к механизмам, каждый техосмотр превращается в многочасовую процедуру.

Запчасти — отдельная тема. Например, тефлоновые накладки на губках термосварщика изнашиваются быстрее, чем при работе с крупами. Связано это с абразивностью частиц сахара на поверхности батата. Лучше иметь запасные комплекты под рукой, иначе простой линии обеспечен.

Из последних наблюдений: все чаще спрашивают возможность подключения к системе IoT для сбора данных по производительности. В ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери такие опции есть, но нужно заранее закладывать это в проект. Потом дорабатывать сложнее и дороже.

Выводы и рекомендации

Если обобщить, то идеальная упаковочная машина для сушеного батата — это не универсальный аппарат, а специализированное решение с гибкими настройками. Обязательны: точный весовой дозатор, система антистатической ориентации продукта, модуль газовой среды и — что часто упускают — простой в обслуживании транспортер.

Сейчас многие обращают внимание на автоматические линии паллетирования, и это правильно. Но для батата критично, чтобы паллеты не трясли на стыках конвейеров — продукт хрупкий. В этом плане решения от ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери показывают себя стабильно, по крайней мере по отзывам коллег.

В целом, если подходить к выбору без спешки, тестировать оборудование на своих продуктах и учитывать опыт других производств, можно избежать большинства проблем. Главное — не пытаться адаптировать то, что изначально не предназначено для сушеных овощей. Проверено на практике.