Упаковочная машина для соусовых пакетиков

Когда говорят про упаковку соусов, обычно показывают блестящие видео с выставок — а на деле половина линий простаивает из-за клеящих клапанов. Вот с этого и начну.

Почему кисельные пакетики сложнее, чем кажется

В 2019-м мы поставили линию для майонезных пакетиков на завод в Подмосковье. Заказчик требовал скорость 120 пакетов/мин, но термосварка шва постоянно рвала ламинат. Пришлось менять нагревательные губки на кастомные — стандартные не учитывали вязкость продукта.

Здесь многие ошибаются: думают, что главное — дозирование. На деле проблема в том, что соус при охлаждении меняет объем. Если не сделать поправку в программе дозатора, последние 5% пакетов будут недовешены.

Кстати, про упаковочная машина для соусовых пакетиков — китайские аналоги часто экономят на системе очистки. У нас был случай, когда горчица забивала форсунки за две смены. Пришлось переделывать промывочный контур.

Как выбрать конфигурацию без переплат

Для стартапа достаточно базовой модели с ручной загрузкой пленки. Но если объемы больше 10 тонн в месяц, нужна автоматическая размотка рукава. Видел, как на ?Балтике? используют кассетные системы — там пленка меняется за 3 минуты без остановки линии.

Обращайте внимание на тип дозатора. Шнековые подходят для кетчупа, но для хрена с кусочками лучше брать поршневые. Кстати, у ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери в каталоге есть гибридные решения — комбинируют оба принципа.

Важный нюанс: проверяйте материал транспортерных лент. Для сладких соусов берите тефлоновое покрытие, иначе потом отмывать придется кислотой.

Типичные поломки и как их избежать

Чаще всего выходят из строя датчики уровня пленки. В бюджетных моделях ставят оптические сенсоры — они залипают от конденсата. Мы ставим ультразвуковые, хоть и дороже на 15%.

Еще проблема — износ уплотнителей дозатора. Для соусов с абразивами (например, аджика) меняем их раз в квартал. Заказывали запчасти через https://www.ahrank.ru — привезли за 12 дней, что для Китая быстро.

Критично смотреть на систему смазки. Если производитель экономит на маслопроводах, подшипники развалятся за полгода. У нас был печальный опыт с турецкой линией — ремонт обошелся в 40% от первоначальной стоимости.

Интеграция в существующие линии

Когда дополняем старые цеха, всегда проверяем напряжение. На одном комбинате были скачки до 250В — сожгло блок управления. Теперь ставим стабилизаторы в базовой комплектации.

Сложности с синхронизацией конвейеров. Если новая упаковочная машина для соусовых пакетиков стыкуется со старой групповой упаковкой, нужен дополнительный модуль синхронизации. Без него пакеты сминаются на стыке.

По опыту ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери — их вертикальные машины хорошо встают в советские линии. Модернизировали так хлебозавод в Воронеже, оставили 70% старого оборудования.

Что не пишут в технических паспортах

Реальная производительность всегда ниже заявленной на 10-15%. Особенно для пастообразных продуктов — они создают обратное давление в трубках дозатора.

Энергопотребление в зимний период вырастает на 20-25%. Гидравлика густеет, двигатели работают с перегрузом. Лучше сразу закладывать этот запас при проектировании сетей.

Шумовибрация — если в паспорте написано 75 дБ, на практике будет 82-85. Для круглосуточных цехов это критично, приходится дополнять шумопоглощающими кожухами.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с системой визуального контроля дефектов. Камеры определяют непроклеенные швы еще до выхода с конвейера. Дорабатываем алгоритмы для густых соусов — они часто дают ложные срабатывания.

Интересное решение увидел в портфолио ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери — модуль азотной продувки для кетчупа. Увеличивает срок хранения, но требует отдельной инфраструктуры.

К 2025 году жду появления универсальных машин-трансформеров. Чтобы можно было перенастраивать линию с соусов на пасты без замены основных модулей. Пока это только в концептах, но китайские производители уже работают над прототипами.