
Когда речь заходит об упаковке заморозки, многие ошибочно полагают, что подойдет любая вертикальная упаковочная машина. На деле же температурные перепады создают целый пласт нюансов – от выбора толщины пленки до конструкции термоузла.
Вот с чем сталкиваешься на практике: конденсат на направляющих лент, хрупкость пленки при -25°C, налипание инея на герметизирующие губки. Стандартные упаковочные машины здесь работают в экстремальном режиме.
Особенно критичен момент запайки. Если в обычных условиях допуск по температуре уплотнителей ±5°C, то для заморозки нужен точный контроль до градуса – иначе либо негерметичный шов, либо прожиг пленки с обледеневшими частицами продукта.
Как-то на производстве мороженых креветок пришлось переделывать привод системы подачи пленки – штатный перегружался из-за обледенения рулонной гильзы. Решение нашли через ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери – их инженеры предложили термостатированный узел размотки.
Для овощных смесей в IQF-гранулах часто требуется вибролоток с подогревом – без этого продукт смерзается в брикет еще до попадания в формующий рукав. Но здесь есть тонкость: перегрев лотка вызывает таяние кромки продукта и последующее обледенение в зоне запайки.
Вертикальные машины с морозостойкими уплотнителями – не панацея. На линии замороженных пельменей сталкивались с тем, что тестообразующие частицы забивали вакуумный эжектор. Пришлось ставить дополнительный фильтр-влагоотделитель с подогревом.
Интересный опыт поставили с глазированной рыбой: при использовании стандартной полипропиленовой пленки ледяная глазурь буквально 'продавливала' упаковку при штабелировании. Перешли на ламинат с армирующим слоем – проблема ушла, но пришлось перенастраивать параметры запайки.
Самая распространенная ошибка – экономия на конвейерных лентах. Для заморозки нужны материалы с низким коэффициентом трения при отрицательных температурах, иначе продукт 'прыгает' при переходе между секциями.
Недооценка циклических нагрузок – еще один подводный камень. Когда упаковочная машина для замороженных продуктов работает в цеху с постоянными перепадами влажности, электроника счетчиков и энкодеров требует дополнительной защиты. Стандартные кожухи не спасают – нужны герметичные исполнения с антиконденсатным подогревом.
На сайте https://www.ahrank.ru есть хорошие примеры адаптаций для морозильных туннелей – там учтены моменты вроде подогреваемых направляющих для пленки. Но в живом производстве часто приходится дорабатывать и такие решения.
Толщина пленки – отдельная головная боль. Для заморозки обычно берется материал от 80 мкм, но при этом резко возрастает нагрузка на механизм размотки. Приходится балансировать между прочностью упаковки и износом роликовых пар.
Много проблем с антифоговыми покрытиями – некоторые производители экономят на адгезионной обработке, из-за чего пленка плохо спаивается на холодных продуктах. Проверяли как-то партию пакетов для замороженных ягод – каждый третий шов расходился после дефростации.
Сейчас многие переходят на комбинированные материалы с PET-слоем, но это требует перекалибровки всего термоблока. В каталоге ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери есть модели с адаптивным контролем температуры – как раз для таких случаев.
Интересно наблюдать за развитием систем инерционной газовой среды для упаковки замороженных морепродуктов. Азотная среда плюс точный контроль влажности – пока дорого, но для премиального сегмента уже работает.
Из практичных новшеств – модульные конвейерные системы с подогреваемыми зонами перехода. Особенно актуально для линий с частой сменой ассортимента, где приходится переходить с мелкой ягоды на крупные брикеты рыбы.
Судя по последним наработкам, в ближайшие годы стоит ждать появления более гибких систем управления для упаковочных машин работающих в условиях постоянных температурных перепадов. Возможно, это решит проблему с калибровкой параметров при смене сезонов.