Набор металлоискателя поставщик

Когда слышишь 'поставщик металлоискателей', первое, что приходит в голову — это просто купить аппарат и поставить на конвейер. Но на деле, если брать наш опыт с линией для муки, тут надо учитывать десяток нюансов, которые в спецификациях не пишут. Например, как поведёт себя детектор при вибрации от соседнего аппарата или почему чувствительность падает, когда в продукте высокое содержание влаги.

Ошибки при подборе металлоискателя

Часто заказчики требуют максимальную чувствительность, не понимая, что для той же муки это приведёт к ложным срабатываниям из-за естественных минералов. Мы в 2021 году поставили на фасовочную линию для сахара детектор с заявленными 0,3 мм для Fe — в итоге каждые 10 минут ложное срабатывание, пришлось снижать до 0,8. Потеряли неделю на перенастройку всей линии.

Ещё момент — апертура. Кажется, что подойдёт любая, если груз проходит. Но когда интегрировали в автоматическую линию паллетирования, выяснилось, что стандартная апертура 200×150 мм не подходит для коробок с высотой 180 мм — переделывали крепления, смещали конвейер. Теперь всегда замеряем габариты тары +5 см в запас.

Кстати, про поставщика металлоискателей — многие до сих пор берут первое, что предлагают по низкой цене, а потом платят за простой линии. Мы работали с тремя разными вендорами, пока не нашли того, кто готов был адаптировать протоколы под нашу систему управления от ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери.

Интеграция с упаковочным оборудованием

На сайте https://www.ahrank.ru у нас указаны автоматические фасовочные линии, но без металлодетектора они неполноценны. Например, для вертикальных плёночных упаковочных машин пришлось разрабатывать специальный байпасный конвейер — когда детектор срабатывает, продукт уходит в отбраковку без остановки всей линии. Раньше просто останавливали весь процесс, теряли 2-3 минуты на перезапуск.

Особенно сложно было с машинами для тяжёлых грузов в мешках — там вибрация такая, что любой детектор начинал 'врать'. Пришлось ставить амортизационные плиты и менять место установки после трёх неудачных попыток. Сейчас рекомендуем ставить его после зашивки мешка, но до паллетирования.

Кстати, вторичная упаковка — отдельная тема. Если металлоискатель стоит после неё, то бракуется уже готовая коробка, а не единичный продукт. Экономически невыгодно, поэтому мы всегда настаиваем на установке до этапа групповой упаковки.

Кейсы из практики ООО Аньхой Ланкэ

В 2022 году собирали линию для фасовки муки в бумажные пакеты — заказчик требовал обнаружение нержавейки 1,2 мм. Поставили детектор с ферро-режимом, но не учли, что в цеху рядом работает сварочный аппарат. Пришлось экранировать кабели и переносить блок управления подальше от линии.

А вот с автоматическими паллетировщиками проще — там обычно стабильная среда. Но один раз забыли про влагозащиту, когда линию мыли Керхером. Короткое замыкание в разъёме — простой на 8 часов. Теперь всегда ставим IP66, даже если заказчик против 'переплаты'.

Для тяжёлых мешков используем конвейерные детекторы с усиленной рамой — обычные деформируются через полгода. Проверили на 12 линиях — где ставили облегчённые версии, там появлялся люфт в апертуре и чувствительность падала на 40%.

Что не пишут в технических паспортах

Например, температурный дрейф. Летом в некондиционируемом цеху детектор может терять калибровку через 4-5 часов работы. Приходится либо ставить термостабилизацию, либо перекалибровывать дважды в смену. Ни один поставщик металлоискателей об этом открыто не предупреждает.

Ещё момент — совместимость с PLC. Мы используем Siemens, а некоторые детекторы 'заточены' под Omron. Приходится писать дополнительные драйверы, тратить время на интеграцию. Теперь в техзадании всегда указываем требуемые протоколы обмена.

И да, пыль — убийца электроники. В мукомольном производстве за месяц внутри скапливается слой, который мешает теплоотводу. Раз в квартал чистим компрессором, но лучше сразу брать модели с принудительной вентиляцией — хоть и шумят, но живут дольше.

Рекомендации по выбору конфигурации

Для вертикальных упаковочных машин идеально подходят детекторы с плоской апертурой — занимают меньше места, легко встраиваются в существующую линию. Проверяли на машинах для фасовки круп — ложных срабатываний в 3 раза меньше, чем с круглыми моделями.

Если речь о полностью автоматизированных линиях, то лучше брать детекторы с сенсорным управлением и удалённым доступом — наши инженеры могут диагностировать проблему прямо из офиса, не выезжая на производство. Особенно актуально для удалённых филиалов заказчиков.

И последнее — не экономьте на тестовых образцах. Всегда просите поставщика металлоискателей привезти аппарат на тестовые прогоны на вашем реальном продукте. Только так можно выявить те самые 'подводные камни', которые всплывут после монтажа.