
Если говорить про металлоискатель b75, многие сразу представляют себе классические конвейерные системы для пищепрома. Но когда мы в ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери начали интегрировать его в автоматические линии для фасовки муки — оказалось, тонкостей куда больше. Сейчас поясню.
Когда выбирали детектор для комплектации наших автоматических упаковочных аппаратов, перебрали штук пять аналогов. B75 привлек не столько паспортными характеристиками, сколько конструкцией катушки — она у него разборная, что критично, когда надо вписаться в существующий конвейер без переделок всей линии.
Была попытка поставить на вертикальную пленочную упаковочную машину другой детектор, так там пришлось городить переходные пластины, перепрограммировать датчики... В общем, месяц ада. С B75 таких танцев с бубном не потребовалось — посадили на штатные крепления, выставили чувствительность и поехали.
Хотя и тут не без косяков. Как-то пришлось отлаживать его на линии фасовки сахара — продукт сыпучий, дает статику, а B75 к этому чувствителен. Пришлось экранировать кабель заземлением, но это уже мелочи.
На машинах для упаковки тяжелых грузов в мешки B75 показал себя неоднозначно. С одной стороны, стабильно ловит металлические включения даже через двойной слой полипропилена. С другой — если мешок с цементом падает с высоты отсекателя, детектор иногда дает ложный отказ. Вибрация, понимаешь.
Пришлось дорабатывать: ставить демпфирующие прокладки между рамой детектора и конвейером. Кстати, эту доработку мы потом внедрили на всех автоматизированных линиях упаковки и паллетирования — там тоже бывают подобные артефакты.
Зато на вторичной упаковке, где коробки движутся плавно, B75 работает как часы. Разве что при смене продукта приходится перенастраивать чувствительность — но это общая беда всех детекторов, не только этой модели.
Мало кто учитывает, что B75 капризничает при перепадах температуры в цеху. Зимой, когда отопление включают, а летом, когда жара — приходится перенастраивать. Особенно это заметно на машинах для подачи и упаковывания пакетов, где точность позиционирования критична.
Один раз чуть не сорвали отгрузку из-за этого — детектор начал фонить на ровном месте. Оказалось, из-за сквозняка от вентиляции металлические части рамы немного изменили геометрию, и катушка перестала быть соосной. Теперь всегда проверяем этот момент при пусконаладке.
Еще нюанс — если на линии стоит несколько B75, их кабели надо прокладывать подальше друг от друга. Было дело, при монтаже полностью автоматической машины для фасовки муки в бумажные пакеты положили кабели в один лоток — так они начали друг на друга влиять. Пришлось перекладывать с экранированием.
Как-то на запуске новой линии для пищевых продуктов B75 стабильно пропускал мелкие металлические включения. Два дня ломали голову, пока не заметили, что оператор ставит на конвейер металлическую кружку с чаем. Детектор привык к постоянному металлу в зоне контроля и снизил чувствительность.
После этого ввели правило — в зоне работы детектора никаких посторонних металлических предметов. Кажется очевидным, но на практике такие мелочи часто упускают.
Другой случай — при установке на машины для вторичной упаковки B75 начал срабатывать на скобы от гофрокартона. Пришлось настраивать фильтрацию по размеру объекта и учить его отличать скобу от реально опасного включения.
B75 — не панацея. Для продуктов с высокой электропроводностью (например, некоторые виды фольгированной упаковки) он проигрывает детекторам с многочастотной технологией. Но для большинства задач наших клиентов его хватает с запасом.
Сейчас тестируем его на новых вертикальных пленочных упаковочных машинах с увеличенной скоростью. Пока держит стабильно, хотя при скоростях выше 120 упаковок в минуту начинаются сложности с обработкой сигнала.
В общем, B75 — рабочий инструмент, не идеальный, но предсказуемый. И это в нашей работе часто важнее, чем рекордные характеристики. Главное — понимать его особенности и не ждать от него невозможного.