металлоискатель 808

Когда слышишь ?металлоискатель 808?, многие представляют себе допотопный ящик с антенной. А зря — этот аппарат до сих пор кочует по стройкам и производствам, причём не как музейный экспонат. Сразу скажу: я не фанат ретро-техники, но когда на конвейере встаёт современный детектор из-за ложного срабатывания на плёнку с металлизированным покрытием, вспоминаешь про старичка. У нас на фасовке муки как-то разгружали партию мешков с армирующей нитью — так вот, 808 её стабильно брал, а импортный аналог молчал. Потом, конечно, разобрались, что проблема в настройках чувствительности, но осадочек остался.

Конструкция, которую не убить

Рама из уголка, проводка в ПВХ-изоляции, алюминиевый кожух — кажется, будто это описание станка с советского завода. Но в этом и фишка: ремонтопригодность близка к абсолютной. Помню, на линии фасовки сахара в картонные коробки стоял такой 808. Конвейерная лента постоянно сыпала металлической пылью от изношенных роликов, и более современные детекторы забивались ложными сигналами. А этот — работал, хоть и требовал еженедельной чистки катушки. Кстати, о катушке: её диаметр 250 мм, что для большинства упаковочных линий до сих пор оптимально.

Кто-то скажет, что отсутствие цифровой индикации — минус. А я видел, как на производстве стирального порошка оператор по зелёному светодиоду определял заклинивший нож дозатора. Без всяких гистограмм и графиков. Да, это требует опыта, но зато не отвлекает на лишнюю информацию. Кстати, у ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери в описании автоматических линий упаковки я ни разу не встречал встроенных металлодетекторов — видимо, потому что их обычно докупают отдельно под конкретные задачи. И 808 частенько фигурирует в таких заказах.

Настройка чувствительности здесь — отдельная история. Регулятор не градуирован, только ?плюс-минус?. Приходится подбирать опытным путём, подкладывая тестовые образцы. Например, для обнаружения стальной стружки в крупах хватает 30% мощности, а вот для цветных металлов в той же муке — уже все 70%. При этом ложные срабатывания на влажность или вибрацию случаются реже, чем у современных аналогов. Проверял на линии фасовки муки в бумажные пакеты — вибрация от автомата подачи мешков его почти не сбивает.

Где он реально нужен

Современные пищевые производства часто ставят 808 на черновых этапах. Например, перед засыпкой сырья в смесители. Там и температура бывает повышенная, и влажность, и пыль. Видел такую схему на заводе по производству сухих строительных смесей — детектор работал в паре с виброситом. При обнаружении металла срабатывал отсекатель на пневматике, и партия шла в брак. Интересно, что отсекатель был от того же ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери — у них в каталоге есть машины для тяжёлых грузов в мешках, которые легко адаптируются под такие задачи.

А вот на финишной упаковке его уже не ставят — слишком низкая точность позиционирования загрязнения. Но это и не нужно: его задача — отсечь крупные металлические включения до фасовки. Кстати, однажды наблюдал курьёз — на конфетной фабрике 808 стабильно срабатывал на фольгированные обёртки. Пришлось переносить его до этапа глазирования. Это к вопросу о том, что старую технику нужно грамотно интегрировать в линии.

Ещё один нюанс — энергопотребление. 80 Вт против 20-30 у современных моделей. Но для производств это редко становится проблемой, ведь он включается только на время прохода продукта через зону контроля. На том же сайте ahrank.ru в разделе автоматических упаковочных линий видно, что энергоэффективность оборудования учитывается, но для отдельных модулей типа металлодетекторов это не критично.

Ограничения, которые нужно знать

Главный минус — невозможность интеграции в системы Industry 4.0. Нет ни Ethernet, ни Profibus, только сухие контакты реле. Приходится ставить промежуточные контроллеры, если нужно вести статистику срабатываний. На одном из заводов по розливу растительного масла инженеры прикрутили к нему простейший ПЛК для сбора данных — работает, но выглядит как костыль.

Другая проблема — калибровка. Требуется эталон с точно выверенным размером металлического включения. Для пищевых производств это обычно стальной шарик диаметром 1-3 мм. Но если продукт имеет высокую электропроводность (например, солёные огурцы), чувствительность падает. Приходится увеличивать размер эталона до 4-5 мм, что уже не соответствует стандартам HACCP. Вот здесь действительно стоит задуматься о замене на современный аппарат.

Вибрационная устойчивость — отдельная тема. При монтаже рядом с упаковочными автоматами возможны ложные срабатывания. Решение простое — амортизационные прокладки и вынос пульта управления на отдельную стойку. Кстати, у вертикальных плёночных упаковочных машин от Аньхой Ланкэ вибрация минимальна, так что там таких проблем не возникает.

Сравнение с современными аналогами

Возьмём для примера линию фасовки муки в бумажные пакеты. Современный детектор с многочастотным сканированием обойдётся в 3-4 раза дороже 808. Да, он точнее, имеет встроенную статистику и удалённый мониторинг. Но если бюджет ограничен, а требования не самые жёсткие — 808 своё отработает. Особенно на небольших производствах, где нет штатного IT-специалиста для настройки сложного оборудования.

Интересный момент с ложными срабатываниями. Современные детекторы используют алгоритмы для фильтрации помех, но иногда перемудрят — пропускают реальные металлические включения. 808 в этом плане проще: срабатывает на всё подряд, зато не пропускает. На производстве детского питания это может быть критично — лучше десять раз проверить ложный сигнал, чем один раз пропустить металл.

Ремонт — ещё один аргумент. Для 808 достаточно паяльника и мультиметра, а для импортного детектора нужен сертифицированный специалист с фирменным ПО. В регионах это часто становится решающим фактором. Кстати, на сайте ahrank.ru видно, что компания ориентируется на практичность оборудования — возможно, поэтому их клиенты иногда докупают такие ?ретро-модели? к современным линиям.

Перспективы в нишевых применениях

Неожиданно, но 808 до сих пор заказывают для непищевых производств. Например, для контроля наполнителя в кошачьих туалетах или минеральной ваты. Там требования по точности ниже, зато условия работы жёстче — пыль, перепады температур. Видел его в работе на линии фасовки цемента в мешки — после трёх месяцев эксплуатации современный детектор отказал из-за забившегося радиатора, а 808 работал, хотя и с пониженной чувствительностью.

Ещё один любопытный кейс — совместная работа с роботами-паллетизаторами. Когда на ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери поставляют автоматизированные линии упаковки и паллетирования, иногда просят добавить ?простейший металлоконтроль? именно на базе 808. Объясняют это тем, что для страховки основного детектора нецелесообразно ставить ещё один дорогой аппарат.

По моим наблюдениям, лет через пять эти аппараты окончательно исчезнут с рынка. Но пока их ещё выпускают небольшими партиями — видимо, спрос есть. И это тот редкий случай, когда консервативность производственников оправдана: лучше работающая простота, чем капризная сложность. Главное — понимать границы применения и не пытаться использовать 808 там, где нужна точность до миллиметра.