металлоискатель таблица

Когда видишь запрос ?металлоискатель таблица?, сразу понимаешь — человек либо столкнулся с ложными срабатываниями на производстве, либо пытается разобраться, почему дорогой детектор пропускает примеси. Сам годами верил, что главное — купить аппарат с ?крутой? чувствительностью, пока не обнаружил, что наш японский детектор на линии фасовки муки стабильно игнорировал частицы нержавейки размером до 2 мм. Пришлось вручную перебирать настройки, сверяться с таблицами селективности от производителя, и только тогда стало ясно: проблема не в железе, а в том, что фазовая характеристика сигнала для нержавеющей стали в мучной среде отличалась от эталонных значений на 15%.

Почему таблицы селективности врут

Большинство производителей металлоискателей дают таблицы, снятые в идеальных лабораторных условиях — сухой продукт, стабильная температура, эталонные образцы. На практике же, например, на линии автоматической упаковки сахара, влажность продукта меняется при смене партии, а вибрация от соседнего паллетайзера вносит погрешность в 5-7%. Как-то раз на металлоискатель Garrett Magnascan CS в цеху ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери (ahrank.ru) поступали жалобы, что он не видит мелкую стальную стружку в муке. Оказалось, табличные настройки для ?сухих сыпучих? не учитывали электростатику — мука с низкой влажностью создавала помехи, сравнимые с сигналом от частицы 1,5 мм.

Запомнил на будущее: если в таблице указана чувствительность для нержавеющей стали 1,2 мм, в реальности стоит закладывать минимум 1,8 мм. Особенно для продуктов с высокой соленостью или жирностью — там искажения фазы достигают 20%. Кстати, это одна из причин, почему на линиях вторичной упаковки часто ставят два детектора с разной частотой — компенсируют слепые зоны таблиц.

Еще нюанс: таблицы никогда не показывают, как поведет себя детектор при одновременном присутствии нескольких типов металлов. На фасовке тяжелых грузов в мешки как-то попались образцы с микропримесями ферромагнетика и цветного металла — детектор среагировал только на первый, хотя по таблице оба должны были фиксироваться. Пришлось менять алгоритм селекции с ?OR? на ?AND?, но это уже тема для отдельного разговора.

Как читать таблицы под конкретное оборудование

Когда ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери (ahrank.ru) поставляло нам вертикальную пленочную упаковочную машину, в комплекте был металлоискатель Loma IQ3. В его таблице селективности для железа указывалась чувствительность 0,8 мм, но при тестах на фольгированной упаковке цифра падала до 1,5 мм. Важный момент, который часто упускают: в таблицах не пишут, что зазор между апертурой и конвейером должен быть не более 1/3 от минимального размера детектируемого объекта. Если у вас, скажем, автоматическая линия паллетирования с вибрационными подачами — зазор будет плавать, и табличные значения можно смело умножать на коэффициент 1,3-1,5.

Особенно критично это для машин фасовки муки в бумажные пакеты — там вибрация от дозаторов создает эффект ?микроколебаний? продукта в апертуре. Как-то пришлось неделю экспериментировать с частотой дискретизации, чтобы поймать баланс между стабильностью и чувствительностью. Вывод: таблицы нужно читать с поправкой на тип конвейера и динамику движения продукта.

Кстати, для тяжелых мешков (типа тех, что упаковывают на оборудовании с ahrank.ru) вообще отдельная история — там стандартные таблицы неприменимы из-за толщины швов и неравномерности плотности. Приходится делать калибровку по месту, записывая реальные параметры сигнала для каждого типа ткани.

Оборудование и его влияние на точность детекции

На полностью автоматических упаковочных аппаратах, которые, кстати, ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери (ahrank.ru) поставляет уже с предустановленными металлодетекторами, часто возникает конфликт между скоростью линии и временем анализа. В таблицах обычно указана чувствительность для стандартной скорости 0,5 м/с, но на практике линии фасовки работают на 1,2-1,5 м/с. Результат — детектор не успевает сделать достаточно замеров, и реальная чувствительность падает на 30-40%. Приходится либо снижать скорость, либо жертвовать точностью.

Заметил интересную зависимость: на машинах подачи и упаковывания пакетов с вертикальным типом движения продукта помехи от электроприводов дают более стабильный фон, чем на горизонтальных конвейерах. Это позволяет использовать табличные значения почти без коррекции — но только если приводы на постоянных магнитах, а не шаговые. Последние создают импульсные помехи, которые таблицы селективности вообще не учитывают.

Еще пример: когда тестировали детектор на линии автоматизированной паллетизации, выяснилось, что табличные настройки для картонных коробов не работают при наличии металлизированных этикеток. Производитель в таблице указал компенсацию ?до 10% металлизированных элементов?, но на практике даже 3% этикеток с алюминиевым напылением сдвигали порог срабатывания для стали с 1,5 до 2,2 мм.

Практические кейсы настройки по таблицам

Один из самых сложных случаев был с детекцией в многослойной упаковке для пищевых продуктов. Таблицы селективности для таких случаев обычно содержат поправки на материал упаковки, но не учитывают вариативность толщин. Например, для ПЭТ-бутылки с металлической крышкой таблица дает поправку -20% к чувствительности, но если стенка бутылки имеет переменную толщину (как часто бывает у дна), погрешность достигает 35%. Пришлось разрабатывать собственную методику калибровки с замером в 5 точках апертуры.

На линии вторичной упаковки, которую мы запускали с использованием оборудования от ahrank.ru, столкнулись с аномалией: детектор стабильно пропускал частицы определенного размера, хотя по таблице должен был их фиксировать. Оказалось, проблема в резонансной частоте приводного двигателя — она совпадала с рабочей частотой детектора. В таблицах селективности таких нюансов нет, пришлось эмпирически подбирать частоту с шагом 0,5 кГц.

Иногда помогает ?нестандартное? чтение таблиц. Например, если в таблице указана чувствительность для шарика, а у вас вероятны проволочные примеси — берите значение для следующего меньшего диаметра. Проволока длиной 3 мм с диаметром 0,4 мм даст сигнал как от шарика 0,8-1,0 мм, хотя по массе они несопоставимы. Этот момент редко учитывают даже опытные наладчики.

Что не пишут в таблицах, но нужно знать

Температурный дрейф — бич всех металлодетекторов. В таблицах селективности измерения приведены для +20°C, но в цеху температура может колебаться от +15°C у пола до +35°C у потолка. Заметил, что каждые 5°C изменения температуры дают отклонение в чувствительности примерно на 4-7%. Особенно критично для ферромагнитных материалов — у них температурный коэффициент выше. Поэтому если видите в таблице значение для стали 1,0 мм, летом в некондиционируемом цеху реальный порог будет 1,3-1,4 мм.

Еще один неочевидный момент — старение электронных компонентов. Таблицы составляются для нового оборудования, но через 2-3 года интенсивной работы дрейф параметров усилителей может достигать 10-15%. Особенно это заметно на детекторах с аналоговой обработкой сигнала. Как-то на старой линии фасовки муки перепроверяли настройки детектора после 5 лет работы — оказалось, реальная чувствительность упала на 22% относительно табличных значений, хотя визуально аппарат был исправен.

И последнее: таблицы никогда не учитывают человеческий фактор. При настройке по таблице оператор часто выставляет ?средние? значения, но для каждого конкретного продукта нужна индивидуальная калибровка. Например, для сахара-песка и сахарной пудры разница в настройках будет даже при одинаковой табличной группе ?сыпучие продукты?. Лучше потратить лишний час на тестовые прогоны, чем потом разбираться с рекламациями.