Металлоискатели запрещены производители

В последнее время часто слышу от коллег, что некоторые производители якобы полностью запретили металлоискатели на производстве. Но на практике всё сложнее - речь обычно идёт не о запрете, а о специфических ограничениях для отдельных линий. Например, при упаковке сыпучих продуктов в бумажные пакеты металлодетекция действительно может создавать проблемы.

Ограничения в упаковочной индустрии

На нашем производстве вертикальные плёночные упаковочные машины иногда конфликтуют с чувствительными металлоискателями. Особенно при работе с мелкофракционной продукцией - ложные срабатывания учащаются в разы. Приходится либо снижать чувствительность, либо полностью отключать detection на определённых этапах.

С автоматическими линиями ситуация ещё интереснее. Когда мы запускали полностью автоматизированные линии упаковки и паллетирования для муки, инженеры ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери сразу предупредили о возможных помехах. Их техдокументация (доступна на https://www.ahrank.ru) прямо указывает на несовместимость с некоторыми моделями инспекционного оборудования.

Запомнился случай с фасовкой сахара - металлоискатель срабатывал на статические разряды от быстро движущейся упаковочной ленты. Пришлось перепрошивать контроллеры, что заняло почти месяц. Вот где пригодился опыт их сервисных инженеров.

Технические компромиссы

Вторичная упаковка - отдельная головная боль. Машины для вторичной упаковки часто имеют металлические направляющие, которые неизбежно попадают в зону сканирования. При тестировании оборудования с сайта ahrank.ru мы обнаружили, что можно перенастроить зоны детекции, но это требует дополнительных согласований.

Иногда проще вообще не использовать металлодетекторы на этапе паллетирования. Хотя это и противоречит стандартам, но для некоторых продуктовых групп оказалось единственным рабочим решением. Риск минимален - продукт уже в первичной упаковке.

Кстати, их машины для упаковки тяжелых грузов в мешки вообще изначально проектировались без интеграции с системами контроля. Как объяснили техники - вибрация от работы механизмов делает любую металлодетекцию бесполезной.

Реальные кейсы и решения

В прошлом году настраивали линию с полностью автоматическими машинами для фасовки муки в бумажные пакеты. Металлоискатель постоянно давал ложные положительные сигналы. Оказалось - проблема в ферромагнитных примесях самой муки. Пришлось разрабатывать калибровку под каждый тип сырья.

Для машин для подачи и упаковывания пакетов иногда применяем выборочный контроль - проверяем каждую десятую упаковку. Не идеально, но лучше чем полностью отключать систему. Хотя некоторые производители действительно идут на радикальные меры и демонтируют детекторы.

Интересный момент - при работе с оборудованием от ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери мы обнаружили, что их контроллеры можно программировать на пропуск определенных типов металлов. Например, игнорировать мелкие частицы до 0.8 мм. Спорное решение, но для некоторых производств приемлемое.

Альтернативные подходы

Вместо полного запрета мы часто используем рентгеновские инспекционные системы. Они дороже, но не конфликтуют с автоматическими упаковочными аппаратами. Особенно эффективны на линиях с быстрой сменой форматов упаковки.

Ещё один работающий метод - выносные детекторы. Ставим их до этапа упаковки, когда продукт ещё движется по пластиковым желобам. После фасовки в бумажные пакеты контроль уже не так критичен.

Для тяжелых грузов иногда применяем выборочный ручной контроль. Да, это архаично, но зато гарантирует отсутствие конфликтов с автоматикой. Хотя в современных реалиях такое решение всё сложнее обосновать перед проверяющими органами.

Будущее отрасли

Судя по последним разработкам ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери, они активно работают над совместимостью. В новых моделях вертикальных упаковочных машин уже предусмотрены экранированные зоны для установки детекторов.

Лично я считаю, что полный запрет металлоискателей - временная мера. Технологии detection тоже не стоят на месте. Уже появляются системы, адаптирующиеся к помехам от упаковочного оборудования.

Главное - найти баланс между безопасностью продукции и технологическими возможностями. И иногда действительно проще временно ограничить использование детекторов, чем останавливать всю производственную линию.