
Когда говорят про машины для упаковки гранул, многие сразу представляют стандартные вертикальные упаковщики, но в реальности для разных типов гранул нужны принципиально разные решения. Вот на что стоит обращать внимание при подборе оборудования.
Работал с линией для древесных гранул на одном из подмосковных заводов - там обычный вертикальный упаковщик постоянно забивался из-за статического электричества. Пришлось ставить дополнительную систему ионизации, которую изначально не заложили в проект.
Для пищевых гранул типа комбикормов важнее герметичность шва - у нас был случай, когда из-за неправильной настройки термопары готовые мешки расклеивались при транспортировке. Причем проблема проявилась только через месяц работы.
Металлические гранулы вообще отдельная история - они быстро изнашивают шнековый дозатор, поэтому для них лучше подходят машины для упаковки тяжелых грузов с вибрационным уплотнением.
Часто заказчики экономят на весовом дозаторе, а потом удивляются перерасходу пленки. Для гранул оптимален комбинированный дозатор - сначала грубое объемное дозирование, потом точная доводка весом.
На одном производстве пеллет пытались использовать обычные фотоэлементы контроля уровня - не учли пыльность. Пришлось переходить на ультразвуковые датчики, что удорожило проект на 20%.
Важный момент - система аспирации. Если не предусмотреть отвод пыли при засыпке гранул, через месяц работы придется чистить все механические узлы.
На заводе в Калуге ставили китайскую линию для упаковки полимерных гранул - через полгода пришлось полностью менять систему термосварки. Оказалось, местные гранулы содержат пластификаторы, которые требуют особого температурного режима.
Интересный опыт был с автоматическими упаковочными аппаратами от ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери - их вертикальные машины серии DXD изначально разработаны для сыпучих продуктов, но хорошо показали себя и с гранулами после небольшой доработки дозатора.
Для крупного производства в Татарстане собирали линию на базе их оборудования - брали вертикальные упаковщики, дополняли системой паллетирования. Главное преимущество - модульность, можно постепенно наращивать функционал.
Скорость упаковки гранул часто ограничена не механической частью, а физическими свойствами материала. Мелкие гранулы типа песка плохо сыпятся через дозатор при высокой скорости - образуются 'пузыри' в потоке.
Температурные режимы сварки шва для разных пленок - отдельная наука. Для полипропиленовых мешков с гранулами нужна температура на 15-20°C выше, чем для полиэтилена, но многие операторы об этом не знают.
Регулировка зазоров в транспортере - кажется мелочью, но для хрупких гранул типа катализаторов это критично. Слишком плотная подача дробит материал, слишком свободная - нарушает дозировку.
Сейчас тестируем систему компьютерного зрения для контроля заполнения пакетов - обычные датчики не всегда видят прозрачные гранулы в полипропиленовых мешках.
Интересное решение у автоматических линий упаковки от ahrank.ru - встроенная система компенсации веса, которая учитывает вибрацию от работы смежного оборудования. Для крупных производств это существенно повышает точность.
Для гранул с высокой сыпучестью пробуем вакуумные дозаторы - они предотвращают просыпание материала при смене пакетов. Пока дороговато, но для премиум-сегмента уже рентабельно.
При выборе машины для упаковки гранул всегда запрашивайте тестовые образцы своего материала у производителя оборудования. Технические характеристики часто далеки от реальных условий работы.
Обращайте внимание на конструкцию бункера - для гранул с острыми краями (например, абразивных) нужны усиленные стенки и специальные покрытия.
Стоит предусмотреть место для модернизации - рано или поздно захочется добавить датчики контроля или систему маркировки. Лучше заранее выбрать оборудование с запасом по мощности и возможностью интеграции.
Из последнего опыта: линии от ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери хорошо показывают себя в связке с отечественными системами автоматизации. Их вторичные упаковочные машины легко стыкуются с нашим ПО без дополнительных конвертеров.