Зачем металлоискатели заводы

Вопрос не такой простой, как кажется. Многие думают, что это просто ?галочка? для сертификации, но на деле — это часто вопрос сохранения оборудования и репутации. Сам видел, как на кондитерском производстве дешевый китайский детектор пропускал металлическую стружку от изношенного транспортера. Результат — остановка линии на сутки, скандал с ритейлером.

Где именно они нужны

Если брать упаковочные линии, например, в комплексах от ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери, то металлоискатель ставится сразу после фасовки, но до запайки пакета. Особенно критично в линиях для муки или сыпучих — там даже мелкая металлическая пыль от оборудования может накапливаться.

Кстати, на их сайте https://www.ahrank.ru есть примеры автоматических линий, где детекторы встроены в конвейер после дозатора. Но часто заказчики экономят и убирают этот модуль, потом жалеют.

Вторичная упаковка — тоже зона риска. Бывает, что металл попадает уже от паллетизатора, когда скобы или болты от виброплатформы откручиваются. Один раз на производстве кормов для животных так испортили партию на 40 паллет — металлоискатель вовремя не сработал, потому что был настроен только на черные металлы.

Ошибки при выборе оборудования

Самая частая — ставят детекторы с низкой чувствительностью для экономии. Например, для мелкофракционных продуктов вроде сахара или соли нужна чувствительность от 0,8 мм по Fe, а многие берут модели на 1,5 мм — и все, прощай контроль.

Другая ошибка — не учитывают влияние самой упаковки. Фольгированные пакеты или металлизированные этикетки могут глушить сигнал. Приходится или переносить детектор на этап до упаковки, или использовать системы с многоканальной амплитудной селекцией — но это уже дорого.

Кстати, у ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери в описании линий для тяжелых мешков я не увидел встроенных решений по детекции — видимо, предполагается, что клиент сам докупит. Это тоже типично для рынка.

Проблемы интеграции в существующие линии

Часто металлоискатели пытаются ?впихнуть? в уже работающий конвейер, не меняя логику работы. Результат — ложные срабатывания из-за вибрации или сбои в синхронизации с упаковочными автоматами.

Особенно сложно с полностью автоматическими линиями, где скорость выше 120 упаковок в минуту. Детектор должен не просто обнаружить, но и дать сигнал на отбраковку — а это уже вопрос к ПО. Видел случай, когда отбраковщик срабатывал с задержкой в 2 секунды, и в брак уходили уже следующие пакеты.

Если говорить про машины для фасовки муки в бумажные пакеты — там своя специфика. Бумага создает статику, а это дополнительный шум для детектора. Приходится заземлять конвейер и ставить антистатические щетки.

Что еще влияет на эффективность

Мало купить хороший детектор — его надо правильно обслуживать. Калибровка раз в смену — обязательно, а многие производства делают ее раз в неделю. Плюс влияние температуры: летом, при +35 в цехе, чувствительность падает на 15–20%, если нет термокомпенсации.

Еще момент — обучение персонала. Как-то пришлось объяснять оператору, почему нельзя ставить на детектор мобильный телефон — он глушил всю систему в диапазоне 5–8 МГц.

И да, не все производители упаковочных машин учитывают это. Например, в автоматических линиях паллетирования от Аньхой Ланкэ я не видел встроенных модулей калибровки детекторов — видимо, предполагается стороннее решение.

Когда металлоискатель не панацея

Бывают случаи, когда детектор бессилен. Например, если в продукте есть природные минералы с высокой электропроводностью — некоторые виды морской соли или минеральные добавки. Тут либо кс-лучевые системы, либо никак.

Или если металл попал до этапа фасовки — скажем, в сырье. Тут детектор на линии упаковки уже не поможет, нужно ставить его на приемном участке.

В общем, ответ на вопрос ?зачем? — не для галочки, а для реального снижения рисков. Но только если подход системный, а не просто ?поставить и забыть?.