
Когда слышишь 'дозирующая упаковочная машина', многие представляют просто аппарат, который отмеряет и запаковывает. Но на деле это целая философия - как сохранить сыпучесть продукта, не допустить слёживания, да ещё и с минимальными потерями. Вот где начинаются настоящие подводные камни.
В нашей практике на дозирующая упаковочная машина чаще всего идут мука, сахар, крупы. Конструктивно - шнековые дозаторы пока выигрывают у весовых, особенно для продуктов с переменной плотностью. Хотя с весовыми точность вроде бы выше, но на муке их постоянно 'ведёт' из-за воздушности продукта.
Запомнил случай с вертикальной машиной от ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери - там удачно сочетается шнек с системой вибрации. Не идеально, но для средней линии работает. А вот их же аппараты для фасовки муки в бумажные пакеты - там уже сложнее, бумага диктует свои условия по герметичности.
Кстати, про бумажные пакеты - многие недооценивают, как материал упаковки влияет на дозировку. С плёнкой проще, а бумага 'дышит', плюс статика у муки... В общем, приходится постоянно подстраивать параметры.
Самая частая проблема - пытаются сэкономить на обслуживании. Чистят раз в смену вместо двух-трёх раз, особенно после работы с сахаром или солью. Потом удивляются, почему шнек заклинило или датчики перестали срабатывать.
Ещё момент - не учитывают влажность в цеху. Был у нас проект, где дозирующая упаковочная машина работала идеально до начала отопительного сезона. Потом воздух стал суше - и пошли проблемы со статикой, продукт начал налипать на стенки бункера. Пришлось ставить дополнительное увлажнение.
И да, никогда не экономьте на обучении операторов. Видел, как на новой линии ломали дорогостоящий упаковочный аппарат только потому, что персонал не понимал разницы между ручным и автоматическим режимом дозировки.
Когда мы ставили первую автоматизированную линию упаковки и паллетирования от Аньхой Ланкэ, то недооценили синхронизацию скоростей. Дозирующая упаковочная машина работала быстрее, чем успевала принимать следующее звено - получались заторы, продукт просыпался.
Пришлось перепрограммировать контроллеры, выставлять задержки. Сейчас на их сайте https://www.ahrank.ru можно увидеть уже доработанные варианты линий - видно, что производитель учёл такие моменты.
Особенно сложно с машинами для вторичной упаковки - там нужно точно рассчитать не только вес, но и геометрию упаковки. Иначе паллеты получаются кривые, нестабильные.
С мукой - свои сложности. Автоматические машины для фасовки муки в бумажные пакеты требуют постоянного контроля за состоянием продукта в бункере. Если мука слеживается - всё, дозировка плывёт моментально.
Для тяжёлых продуктов типа сахара или соли лучше подходят машины для упаковки тяжелых грузов в мешки - там и конструкция прочнее, и дозаторы рассчитаны на больший вес. Хотя точность иногда страдает.
А вот с крупами... Гречка, например, постоянно создаёт проблемы из-за разного калибра зёрен. Приходится постоянно перенастраивать вибродозаторы, иначе перевесы/недовесы до 5-7%.
Смотрю на новые модели полностью автоматических упаковочных аппаратов - там уже ставят системы самообучения. Машина сама подстраивается под изменение характеристик продукта в процессе работы. Правда, пока это дорого и не всегда оправдано для средних производств.
Интересно, что в ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери пошли по пути модульности - можно докупать отдельные блоки к существующим линиям. Для малого бизнеса удобно - не нужно сразу вкладываться в полную автоматизацию.
Думаю, следующий шаг - это интеграция систем контроля качества непосредственно в дозирующая упаковочная машина. Чтобы не просто вес отмеряла, но и могла отслеживать посторонние включения, изменение цвета продукта. Технически это уже возможно, вопрос в цене.
При выборе смотрите не только на паспортные характеристики, но и на ремонтопригодность. Как быстро можно заменить шнековую пару, насколько доступны датчики. У того же Аньхой Ланкэ с этим неплохо - запчасти есть на складе в России.
Обязательно просите пробную фасовку вашего продукта. Лучше потратить время на тесты, чем потом переделывать всю линию.
И не гонитесь за максимальной точностью, если ваш продукт этого не требует. Иногда проще смириться с погрешностью в 1-2%, но получить надёжную и простую в обслуживании машину.