Датчики металлоискателей заводы

Когда говорят про датчики металлоискателей для заводов, многие сразу представляют себе конвейерные линии с громоздкими рамами — но на деле всё чаще требуется интеграция в существующие упаковочные системы. Вот тут и начинаются нюансы, которые в спецификациях не пишут.

Проблемы совместимости с упаковочным оборудованием

На том же сайте ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери видим автоматические фасовочные линии — например, машины для муки в бумажные пакеты. Попробуй встрои туда стандартный металлодетектор: вибрация от auger'а даст ложные срабатывания, а чувствительность к мелкой металлической пыли окажется недостаточной.

Приходилось перебирать датчики с разной частотой, пока не нашли вариант с 25 кГц — меньше влияет на бумажную упаковку. Но и это не панацея: если продукт влажный (допустим, сахарные смеси), даже перепад температуры конвейера может сбивать калибровку.

Кстати, в их же паллетирующих линиях проблема другая — электромагнитные помехи от сервоприводов. Приходилось экранировать проводку к датчикам вручную, хотя производитель уверял, что 'всё уже предусмотрено'.

Выбор расположения датчиков в производственной цепи

С вертикальными упаковочными машинами — отдельная история. Ставишь датчик после формовки пакета — теряешь контроль на этапе дозирования. Ставишь до — рискуешь пропустить металл из механизма самой машины.

Один раз на линии вторичной упаковки пришлось ставить два детектора: после фасовки и перед группировкой в транспортную тару. Да, дороже, но иначе в готовой паллете находили иногда скобы от деревянных поддонов.

Заметил, что на тяжелых мешках (типа тех, что заводы упаковки комплектуют для строительных смесей) лучше работают апертурные датчики с усиленной рамой — обычные быстро разбалтываются от вибрации.

Калибровка и реальные условия работы

Вот что в теории не пропишут: калибровочные тесты с Fe, Non-Fe, SSt шариками хороши на приемке, но на работающей линии чувствительность к проволоке или окалине будет совершенно другой. Особенно в мукомольных комплексах — там металл часто идет не шариками, а плоскими частицами.

Помню, на одной линии фасовки муки от Аньхой Ланкэ пришлось трижды перекалибровывать датчик после запуска — оказалось, статическое электричество от пленки вносило погрешность. Производитель детекторов сначала не верил, пока не приехал с измерителем.

Сейчас уже смотрим не на паспортные характеристики, а на возможность тонкой настройки под конкретный продукт. Те же автоматические упаковочные аппараты для сыпучих продуктов требуют индивидуальных профилей чувствительности для каждой фракции.

Интеграция с системами отбраковки

Самое слабое место — не сам датчик, а механизм удаления брака. В полностью автоматизированных линиях типа тех, что делает ООО Аньхой Ланкэ, задержка между детекцией и сбросом пакета должна быть менее 100 мс. Иначе либо сбросишь следующий чистый продукт, либо пропустишь брак.

При работе с машинами для тяжелых мешков сталкивались с тем, что пневматические отбрасыватели не успевали сработать — пришлось ставить дополнительные направляющие с сервоприводом. Дорого, но дешевле, чем отзывы партий из-за металлических включений.

Кстати, в их же паллетирующих системах иногда проще поставить дополнительный датчик на выходе готовой паллеты, чем перестраивать всю линию. Особенно если речь идет о модернизации существующего производства.

Техобслуживание в промышленных условиях

Производители любят писать про IP69 защиту, но на мукомольном производстве мелкая пыль забивается в любые щели. Раз в месяц приходится чистить не только апертуру, но и разъемы подключения — были случаи коррозии контактов из-за конденсата.

В линиях упаковки тяжелых грузов вибрация постепенно ослабляет крепления датчиков — теперь при монтаже дополнительно ставим контргайки, хотя в инструкциях этого нет.

Заметил интересную деталь: в автоматических фасовочных машинах для муки датчики стабильнее работают при нижнем расположении — видимо, меньше влияние продукта на загрузку.

Экономика vs безопасность

Многие заводы сначала экономят на дополнительных датчиках, особенно в линиях вторичной упаковки. Но потом считают убытки от ложных срабатываний при остановке всей линии — оказывается, дешевле было сразу поставить дублирующую систему.

В автоматических линиях паллетирования от Аньхой Ланкэ мы сейчас всегда закладываем резервные порты для датчиков — даже если заказчик initially отказывается. Опыт показывает, что через полгода работы они все равно появляются.

Кстати, для тяжелых мешков иногда выгоднее ставить два простых датчика вместо одного 'продвинутого' — надежнее и ремонтопригоднее. Особенно в регионах, где с сервисом сложно.