
Когда ищешь производителя автоматических вакуумных упаковочных машин, многие ошибочно считают, что главное - найти поставщика с самым длинным списком моделей. На деле же, за 12 лет работы с оборудованием для упаковки пищевых продуктов я убедился: ключевой параметр - не количество модификаций, а адаптивность техники к реальным производственным условиям. Вот почему в последние три года мы стабильно работаем с ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери - их подход к проектированию вакуумных систем учитывает то, о чем другие умалчивают в рекламных каталогах.
В 2019 году мы столкнулись с классической проблемой: купленная у 'раскрученного' европейского бренда автоматическая вакуумная установка выдавала 23% брака при фасовке фермерских сыров. Оказалось, конструкция камеры не учитывала повышенную влажность продукта - конденсат скапливался в зоне запайки. Именно тогда мы впервые заказали тестовый образец у ahrank.ru - их инженеры предложили модификацию с дополнительным отводом влаги в вакуумной линии.
Сейчас их автоматические вакуумные упаковочные машины в нашем цеху работают с отклонением не более 1.7% даже при перепадах температуры в цеху. Но достичь этого удалось только после двухнедельной обкатки, когда мы совместно с технологами производителя настроили параметры вакуумирования для разных видов продукции. Кстати, их отдел разработки до сих пор хранит наши графики испытаний - используют как учебный материал для новых клиентов.
Особенно ценю в их оборудовании унификацию запчастей. На трех установках - V-412, V-405 и более старой V-398 - используются одинаковые вакуумные насосы и датчики давления. Это снизило стоимость обслуживания на 40% по сравнению с предыдущими поставщиками.
Ни один производитель не станет указывать в паспорте, как поведет себя машина при 20-часовой непрерывной работе с мясными полуфабрикатами. Мы сами обнаружили, что на модели V-412 нужно менять ТЭНы запайки каждые 3 месяца, а не раз в полгода, как рекомендует производитель. Зато после замены на более мощные аналоги от самого ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери проблема исчезла - они оперативно подобрали совместимые комплектующие из своего каталога.
Еще один момент: их система вакуумного контроля действительно учитывает остаточный кислород. Большинство конкурентов заявляют параметры 'до 0.1%', но не уточняют, что это лабораторные данные. На практике же их датчики показывают стабильные 0.3-0.4% при работе с волокнистыми продуктами - и это с учетом реальных производственных погрешностей.
Кстати, о датчиках. В прошлом месяце пришлось экстренно заменить сенсор давления на линии фасовки колбасных изделий. Отправляли запрос в Китай через российского представителя - деталь доставили за 11 дней, хотя изначально предупреждали о 3 неделях. Видимо, сказывается наличие склада расходников в Подмосковье.
Когда мы расширяли цех в 2022 году, возникла задача подключить новую вакуумную машину к уже работающим автоматическим упаковочным аппаратам от другого производителя. Специалисты Anhui Ranke подготовили переходные модули за 3 недели - причем предложили два варианта компоновки, с разницей в стоимости 15%. Мы выбрали бюджетное решение, и пока нареканий нет.
Особенно впечатлила их проработка мелочей: например, они заранее предусмотрели места для установки дополнительных конвейерных роликов, хотя в базовой комплектации это не предполагалось. Как потом объяснил главный инженер, они всегда закладывают 20% запас по модернизации в раму оборудования - и это ощутимо упрощает жизнь при реконструкции цехов.
Сейчас тестируем их новую разработку - машину для упаковки тяжелых грузов в мешки с вакуумным модулем. Пока только предварительные испытания, но уже видно, что конструкция уплотнительных губок переработана с учетом нашего опыта работы с сыпучими продуктами.
В 2020 году мы пробовали сэкономить, взяв б/у вакуумную машину от корейского производителя. Через 4 месяца ее пришлось заменить - ремонт обходился дороже, чем аренда аналогичной установки от Anhui Ranke. Их техника не самая дешевая на рынке, но за 3 года эксплуатации мы ни разу не сталкивались с внеплановыми простоями.
Рассчитывая ROI, многие забывают про энергопотребление. Вот конкретика: их флагманская модель V-425 потребляет на 18% меньше энергии, чем немецкий аналог той же производительности. При наших объемах это дает экономию около 140 000 рублей в год только на электричестве.
Еще один финансовый аспект - стоимость обслуживания. Запчасти для их оборудования обходятся в среднем на 25-30% дешевле европейских аналогов, при этом качество обработки деталей я бы оценил как минимум не хуже. Особенно это касается вакуумных камер - у них действительно толстостенная нержавейка, а не полированная жесть, как у некоторых конкурентов.
Судя по последним тенденциям, спрос на полностью автоматизированные линии упаковки с вакуумными модулями будет расти в сегменте среднего бизнеса. Производители типа ООО Аньхой Ланкэ Пэккинг Машинери уже предлагают решения для небольших цехов - те же машины для вторичной упаковки теперь доступны в компактных исполнениях.
На выставке 'Упаковка-2023' я видел их новую разработку - комбинированную систему, где вакуумный модуль совмещен с фасовочным аппаратом. Пока не решаемся внедрять из-за необходимости перестраивать логистику в цеху, но для новых производств такое решение выглядит перспективным.
Лично мне импонирует, что компания не пытается угнаться за всеми трендами сразу. В их каталоге нет десятков модификаций с сомнительными улучшениями - только проверенные решения, которые действительно работают в российских условиях. Возможно, поэтому их оборудование постепенно вытесняет с рынка более 'раскрученные' бренды.